真空泵在使用过程中“发烧了”怎么办?很多小伙伴遇到这个问题就束手无策,只能求助厂家。今天实验室真空系统分享大家一种解决方法,以后出现这种现象大家就可从容面对了。
一、真空泵电机温度高的原因分析如下:
(1)电机功率大,工作电流大,发热量大。
(2)风扇转速低,导致风压,风量小。
(3)风扇叶片数较少,产生的风量小,所以散热跟不上。
(4)电动机附有灰尘、油污,降低了散热能力。
(5)真空泵电机所在母线电压为380V,由于电缆压降及负荷分配不均,电机实际所加电压低于380V,电压偏低造成运行电流大。
二、真空泵降温方法:
电机功率、转速是和真空泵相匹配的,不能更改。风扇安装于电机主轴上,电机转速决定了风扇转速,也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用,但叶片数量增加后,原来的动平衡会被打破,需要找新的动平衡点,如矫正不好,会引起电机振动增加,所以一般采用以下办法:
(1)将原风扇罩加长40cm,在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机,轴流风机电机功率850W,转速1489r/min,电压380V。原风扇继续保留,轴流风机另设一路电源控制,轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行,真空泵停运后30min停运轴流风机,以使主电机得到充分冷却;
(2)定期清除电机上灰尘,保持电机散热片清洁,增加其散热能力;
(3)将真空泵所在母线电压调整为400V。
三、效果
(1)由于轴流风机转速高,风压风量大,冷却效果大大增强,在相同的环境温度、负荷电流下,主电机温度下降了12C。夏季主电机温度未再超限。
(2)轴流风机可人为控制,主电机停运后,轴流风机仍可运行,可以使主电机得到充分冷却。
(3)尽量使两段母线负荷分配平衡,以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。
(4)电压调整后,真空泵运行电流降为210A,发热量相对减小。
(5)减缓了主电机的绝缘老化速度,延长了其使用寿命。